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Carretes para cables y mangueras En Ferotex, somos distribuidores oficiales de las marcas líderes en carretes retráctiles para cables y mangueras: Hannay, Reelcraft, y Coxreels. Ofrecemos soluciones de alta calidad diseñadas para maximizar la eficiencia y la seguridad en una amplia gama de aplicaciones industriales. Carretes Retráctiles Hannay Con una reputación sólida en la industria, los carretes retráctiles Hannay están diseñados para ofrecer durabilidad y rendimiento superior en entornos exigentes. Ya sea que necesites carretes para cables eléctricos, mangueras de aire, agua o fluidos especializados, Hannay tiene la solución ideal para ti. High Quality Find out how much your place is worth in less than a minute. Get monthly updates for your properties control. Carretes Retráctiles Reelcraft Se destaca por su innovación y calidad en la fabricación de carretes retráctiles para una variedad de aplicaciones, desde la gestión de cables eléctricos hasta mangueras industriales. Sus productos son conocidos por su robustez, facilidad de uso y diseño ergonómico, proporcionando una solución confiable y eficiente para tus necesidades. Housing Security Delivery out how much your place is worth in less than a minute. Get monthly updates for your properties control. Carretes Retráctiles Coxreels Es sinónimo de fiabilidad y rendimiento. Sus carretes retráctiles están diseñados para soportar las demandas más rigurosas, ofreciendo una gestión eficiente de cables y mangueras en aplicaciones industriales, automotrices y más. Con opciones personalizables, Coxreels garantiza que encuentres el carrete perfecto para tu operación. Full Support Recieve out how much your place is worth in less than a minute. Get monthly updates for your properties control. Aplicaciones de nuestros carretes retráctiles Nuestros carretes retráctiles son ideales para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo: Industria Automotriz Manejo eficiente de mangueras y cables en talleres y plantas de producción. Mantenimiento industrial Soluciones para la gestión segura y organizada de cables y mangueras en entornos industriales. Sector Marítimo y Aviación Carretes diseñados para aplicaciones exigentes en embarcaciones y aeropuertos. Explora nuestras marcas Por qué elegir Ferotex En Ferotex, no solo ofrecemos productos de calidad; también brindamos asesoramiento experto para ayudarte a seleccionar el carrete retráctil que mejor se adapte a tus necesidades específicas. Con nuestra experiencia en la industria y nuestro compromiso con la satisfacción del cliente, puedes confiar en que recibirás la mejor solución para tu aplicación. Atributo 1 Residence certainly elsewhere something she preferred cordially law. Age his surprise formerly. Atributo 2 Residence certainly elsewhere something she preferred cordially law. Age his surprise formerly. Atributo 3 Residence certainly elsewhere something she preferred cordially law. Age his surprise formerly. Atributo 4 Residence certainly elsewhere something she preferred cordially law. Age his surprise formerly. Contáctanos hoy mismo ¿Necesitas más información o una cotización personalizada? Contáctanos hoy mismo y descubre cómo los carretes retráctiles de Hannay, Reelcraft, y Coxreels pueden mejorar la eficiencia y seguridad de tus operaciones. Solicita tu cotización Nombre Empresa Teléfono Email Mensaje Aplicación aire agua aceite grasa gas lp combustible soldadura aterrizaje cable “vivo” Cantidad Longitud Diámetro Presión Lugar de entrega Send
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El polvo combustible, también conocido como polvo explosivo, es un subproducto creado a partir de procesos de fabricación que implica el manejo de materias primas combustibles. Alguno de estos materiales podrían ser la madera, metales ligeros, varios tipos de productos químicos, pero también productos agrícolas como el grano, especias y tabaco. ¿Qué es una explosión de polvo? Las explosiones de polvo son el resultado de altas concentraciones de partículas de polvo combustible que se queman rápidamente dentro de un espacio cerrado. Cuando se mezclan con oxígeno, estas partículas finas pueden encenderse cuando entran en contacto con una chispa, brasa metálica, colilla u otra fuente de ignición. ¿Qué procesos industriales manejan típicamente polvo combustible? Algunos ejemplos de procesos industriales que típicamente generan polvo combustible son el triturado, la molienda, corte, fresado, pulido y aserrado. La impresión 3D mediante el uso de polvo también puede generar polvo combustible. El polvo combustible es un tema que habitualmente afecta a una amplia variedad de industrias y entornos de trabajo. El polvo puede acumularse a simple vista, pero también en lugares donde no se puede detectar fácilmente. Esto significa que las empresas deben tomar medidas para mantener la seguridad de sus trabajadores e instalaciones. Nederman tiene una larga experiencia en la fabricación de equipos para captar y manejar polvo combustible, que evitan que las posibles explosiones de polvo se propaguen. Visite nuestro sitio web, para obtener más información sobre cómo trabajamos para reducir los riesgos del polvo combustibles y de las explosiones que puedan provocar.
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Las explosiones de polvo pueden causar accidentes mortales y enormes daños en su planta de producción. Un ensayo por parte de un laboratorio acreditado puede determinar si el polvo que maneja en su lugar de trabajo es combustible, y si lo es, su grado de explosividad. A continuación se enumeran algunas formas concretas de reducir la acumulación y propagación de polvo combustible. Instale un filtro para polvo seguro, preferiblemente conectado a un eficiente sistema de extracción en origen. Barreras físicas, como podrían ser muros o paredes, son otros tipos de obstáculos que también pueden evitar que las explosiones de polvo se propaguen. Identificar posibles fuentes de ignición que puedan iniciar la explosión del polvo combustible, y eliminarlos o reducirlos con el fin de disminuir el riesgo de una explosión de polvo. Para saber más sobre nuestras soluciones y cómo trabajamos para reducir los riesgos de las explosiones de polvo combustibles, póngase en contacto con nosotros!
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¿Qué es la neblina de aceite y el humo de aceite? La diferencia entre neblina y humo provenientes ambos del aceite, se define por los líquidos involucrados en su formación y su tamaño de gota. La neblina de aceite normalmente consiste en una emulsión a base de agua (refrigerante), donde el aceite representa el 2-10% y el resto es agua. El humo del aceite se forma a partir del aceite puro, que no contiene agua. Por lo tanto, el aceite y el humo que se pueden emitir son peligros potenciales de incendio. Torneado, fresado, rectificado, taladrado, endurecimiento y prensado son algunos de los procedimientos más comunes donde la niebla de aceite y el humo de aceite pueden formarse. Las máquinas que contienen los fluidos de trabajo de metal no están necesariamente afectadas por ellos, pero cuando estos fluidos se emiten como neblina o humo, pueden acumularse en sistemas HVAC y / o resultar en superficies sucias y pegajosas. Recogiendo las partículas de aceite Para limpiar adecuadamente el aire de las partículas peligrosas, se debe instalar un eficiente colector de humo de neblina de aceite / aceite con un medio de filtro igualmente eficiente. En los filtros FibreDrain, las diminutas gotas de aceite son recogidas por capas de fibras. La avanzada tecnología de los colectores Nederman FiberDrain se han desarrollado para garantizar una alta eficiencia de filtración y una larga vida útil del filtro incluso a altas concentraciones de humo de niebla / aceite durante períodos prolongados de operación.
Abr
Un extractor de humo es un sistema que utiliza un ventilador que utiliza tiro negativo para atraer humos y partículas de polvo a un sistema de filtración contenido. Este proceso elimina las partículas peligrosas del aire. Muchas industrias y procesos como la soldadura, lijado, rectificado, pulverización y procesos que involucran humos de escape necesitan este tipo de extracción para proteger a las personas, la maquinaria y por supuesto el medio ambiente que todos compartimos. ¿Cómo utilizar las unidades de extracción? Una vez que la unidad está instalada y encendida, simplemente apunte el cabezal de succión del brazo de extracción a unos pocos pies de la fuente de humo / polvo. En este momento, se succionarán los humos que pasarán por el proceso de filtración y se liberará liberará el aire limpio de regreso al medio ambiente. El polvo se recogerá en una bandeja que debe vaciarse a intervalos regulares para que la unidad siga funcionando con eficacia.
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Después de averiguar el tipo de carrete que necesita (para manguera o para cable, de trabajo o de almacenamiento), es importante comprender las opciones disponibles y sus necesidades específicas, a fin de garantizar una compatibilidad perfecta. OPCIONES DE CARRETES Hannay Reels ofrece diversas opciones: Opciones de rebobinado: Las opciones abarcan el rebobinado manual (de transmisión manual, con engranajes, directa o con cadena), a resorte (elevación vertical, arrastre, estiramiento o recuperación) y a motor (eléctrico, neumático o hidráulico). Opciones de instalación: Hay diversas opciones disponibles para montaje en suelo, pared o techo, así como en vehículos, remolques o carros. Especificaciones de la manguera: Tipo (individual o doble), diámetro interior (D. I.), longitud y radio de curvatura de la manguera, así como la temperatura y presión operativas de su contenido y el tipo de fluido que contendrá. Especificaciones del cable: Diámetro exterior (D. E.), longitud, radio de curvatura, cantidad de conductores y amperaje/tensión necesarios para su uso. Cuando el espacio lo permita, seleccione un carrete con mayor capacidad que la estrictamente necesaria. Esto permite rebobinar con menos cuidado y mantiene la manguera o cable bien protegido, incluso si no se enrolla en bobinas uniformes. En la mayoría de los casos, el carrete más grande de la misma serie tiene el mismo precio.
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El tipo adecuado de carrete depende de dos factores: qué contendrá (manguera o cable) y cómo se usará (para trabajar o para almacenar). CARRETES PARA MANGUERA VS. CARRETES PARA CABLE Comience con la manguera o cable que usará. El tamaño, longitud y tipo son los principales factores al seleccionar el mejor carrete para su trabajo, aunque la calidad de la manguera o cable es igual de importante. La calidad de la manguera. Asegúrese de usar una manguera de buena calidad apta para el fluido correspondiente y las presiones y temperaturas operativas necesarias para ejecutar su tarea de forma segura y eficaz. Las mangueras de mala calidad tienden a dilatarse y contraerse con los aumentos de presión, comprometiendo al carrete o, incluso, deformándolo o averiándolo. Verifique los valores adecuados de temperatura y presión, así como la compatibilidad con el fluido que utilizará (combustible, químicos corrosivos y pesticidas o agua). La calidad del cable. Es importante usar un cable de buena calidad, bien dimensionado y con la cantidad y el tamaño correctos de conductores para transportar el amperaje y la tensión necesarios. También debe tomarse en cuenta el complimiento de los códigos eléctricos locales. CARRETES DE TRABAJO VS. CARRETES DEALMACENAMIENTO Los carretes de trabajo se conectan con la manguera o cable y permiten que circule el fluido o corriente mientras se encuentran en el carrete. Los carretes de circulación continua para mangueras pueden ser carretes de trabajo para manguera individual o carretes de trabajo para manguera doble, y están específicamente diseñados para recibir diversos líquidos y gases. Los enrolladores para cables eléctricos con carga pueden personalizarse en función de la cantidad de conductores y conectores, la tensión, el amperaje y las especificaciones del cable para esa situación. Los carretes de almacenamiento enrollan la manguera o cable, pero NO permiten la circulación del fluido o corriente mientras se encuentran en el carrete. La manguera o cable debe quitarse de la bobina del carrete para poder conectarse y utilizarse.
Colectores de Humos de soldadura
Ocho cosas que debe saber sobre las campanas de extracción de humos de soldadura
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¿Cómo puede asegurar que su equipo de extracción de humo de soldadura sea realmente eficaz y que el soldador no esté expuesto al humo? En ello tienen mucho que ver el posicionamiento de las campanas de extracción. A continuación describimos los aspectos más importantes a tener en cuenta al usar y colocar una campana o brazo de extracción de humo de soldadura en su taller. 1. El posicionamiento inadecuado de la capucha de extracción puede dejar soldadores expuestos a humos peligrosos Los humos de soldadura son peligrosos para las personas, y deben ser capturados antes de que lleguen a la zona de respiración del soldador. Por lo tanto, la campana de extracción siempre debe ser colocada para extraer los humos lo más lejos posible del soldador. Ésta puede posicionarse delante, a la izquierda o a la derecha del soldador, aunque lo ideal sería ubicarla frente al soldador. 2. La campana de extracción no debe limitar el espacio de trabajo del soldador, pero tampoco puede permitir que los humos escapen La proximidad de la campana de extracción a la fuente de humo no debe interferir con el trabajo del soldador. Dicho esto, la campana tampoco debe colocarse demasiado lejos del punto de extracción del humo, ya que las corrientes cruzadas pueden desplazar los humos fuera de la zona de captura efectiva hacia otras áreas del taller. Dicho esto, ¿cuál es la distancia ideal entre el foco del humo y la campana de extracción? La regla general es tener una distancia igual al diámetro del brazo de extracción. Por ejemplo, una campan con un brazo de extracción de 160 mm debería colocarse a esta misma distancia del de la fuente de extracción. Esto se aplica generalmente a campanas de forma semi cónica. 3. Un correcto diseño de la campana de extracción aumenta la eficiencia de extracción de humo de soldadura Muchas campanas de extracción de humo son completamente redondas, o quizá algo ovaladas. Sin embargo este diseño lo único que hace es extraer más volumen de aire de detrás de la campana y menos delante de ella. Las campanas de los brazos de extracción de humo NEX MD y NEX HD de Nederman presentan un lado plano en la parte inferior del borde de la campana, lo que permite que -si se desea- ésta pueda descansar constantemente sobre la mesa de soldadura, lo que incremente (de hecho casi se duplica) el rango de extracción de la capucha. Además, el borde plano ayuda a concentrar el caudal de aire hacia la entrada, limitando el paso por debajo. Esto tiene como resultado en una mayor eficiencia de extracción de los humos de soldadura. Sin este diseño, la campana permitiría el paso en todo su alrededor, que es lo que ocurre cuando se suspende en el aire. 4. Las campanas de extracción de humo son a menudo mal utilizadas, queriendo utilizarse como dispositivos de ventilación general La extracción de humo de soldadura solía hacerse mediante una campana de ventilación general encima de la estación o puesto de trabajo. Se trata de una técnica obsoleta, ya que no impide que los gases lleguen a la zona de respiración del soldador. Las campanas de extracción no deben utilizarse como ventilación general, ni deben colocarse nunca por encima del soldador. 5. ¿Cuándo se pueden utilizar los brazos de extracción para la captación de polvo? Los brazos de extracción de humo y sus campanas no son aspiradoras. Son dispositivos de extracción de bajo vacío, que simplemente no tienen la potencia de aspiración para extraer las partículas pesadas que puedan decantar o depositarse en las superficies. Sin embargo, pueden utilizarse en algunas aplicaciones de recogida de polvo, como las que implican la dosificación o el trasvase de un recipiente a otro de material pulverulento. Otros procesos que generan polvo, por ejemplo, el corte o el rebabado, generalmente requieren otras soluciones de extracción, como las mesas aspirantes o el alto vacío aplicado mediantes kits de extracción en la propia herramientas. 6. Las campanas de los brazos de extracción de humo no afecta al gas de protección Para quitar el gas de protección de la antorcha de soldadura, la potencia de succión de la campana tendría que ser igual a la de una aspiradora. Sin embargo, las campanas extraen grandes volúmenes de aire pero con una presión de vacío mucho menor que una aspiradora o un sistema de extracción en la propia antorcha. Por lo tanto, no pueden extraen ni quitan el gas de protección. 7. Es necesario considerar las dimensiones del brazo de extracción de humo son antes de la instalación Los brazos de extracción de humo necesitan alrededor un metro de espacio libre, además de la altura de montaje, y pueden tener entre 2 y 5 metros de longitud. Para que el posicionamiento de la campana sea el apropiado, asegúrese de elegir los brazos de extracción del tamaño y longitud que se ajusten a su taller o puesto de soldadura. 8. Plegar demasiado un brazo de extracción de humo puede reducir su caudal de aire Si un brazo de extracción está completamente plegado sobre sí mismo, el caudal de aire probablemente se verá restringido. Esto añadirá probablemente más resistencia al paso del aire en el sistema, reduciendo la capacidad de captación. Esto subraya la importancia de elegir el tamaño y la longitud adecuada de los brazos de extracción.
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Los soldadores están expuestos constantemente a la inhalación de los humos de soldadura, lo cual es un riesgo para su salud. Un ambiente de trabajo limpio y seguro puede evitarles enfermedades y por lo tanto disminuir el ausentismo por enfermedad. Un buen ambiente de trabajo también se traducirá mayor productividad y mejor calidad en nuestros productos.Para garantizar un buen ambiente de trabajo es necesario lo siguiente: Ventilación en el lugar de trabajo. Equipo de seguridad. Uso correcto del equipo. Ventilación general. Ventilación del lugar de Trabajo: La extracción en la fuente o en el origen donde son emitidos los humos es la forma más efectiva de recolectar y eliminar los humos. NEDERMAN ofrece diferentes soluciones, su elección depende de en donde desea extraer los humos de soldadura y con qué frecuencia lo usará.a) Extracción de humos directo en la antorcha.b) Extracción de humos mediante distintos brazos de extracción.c) Equipos móviles para la extracción y filtración de humos de soldadura.d) Mesas industriales de soldadura.e) Extracción en robots. Equipo de Seguridad: Al igual que es importante que el lugar de trabajo sea el adecuado para los procesos de soldadura, también es importante que los soldadores utilicen equipo de protección personal. La protección respiratoria debe ser usada para todo trabajo de soldadura ya que los humos contienen concentraciones muy elevadas de sustancias dañinas. USO CORRECTO DEL EQUIPO: Asegúrese de usar siempre el extractor adecuado y que esté configurado correctamente para obtener una buena ventilación. Siempre use su mascarilla. Siempre use su careta. Asegúrese de estar trabajando en una buena posición. Ventilación General: Para crear un buen ambiente de trabajo en talleres de soldadura, además de tener una buena ventilación en donde se está soldando, también necesita una buena ventilación general de la nave. El tener una buena ventilación nos da aire frío y limpio en todo el taller y elimina el aire contaminado y caliente.
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No importa qué método se utilice para soldar, siempre existen riesgos relacionados con el fuego, humos y radiaciones.La cantidad y el tipo de humos de soldadura que se forman dependen de los parámetros de soldadura y materiales básicos. Por lo tanto, es imposible decir que un método siempre es mejor o peor que otro. La tendencia es que las soldaduras MIG, MAG y TIG son cada vez más usadas.La mayoría de las partículas de soldadura miden entre 0.01 a 0.1 micras lo que las hace fáciles de inhalar. Estas partículas pueden penetrar a las partes más internas del pulmón y llegar al torrente sanguíneo. ¿Cuáles son los riesgos? Enfermedades graves relacionadas con la exposición a varios tipos de humos de soldadura son las siguientes:• Cáncer de pulmón.• Asma.• Ulceraciones en las fosas nasales.• Ulceraciones en la piel llamadas “agujeros cromados”.• Alergias y dermatitis alérgica de contacto.• Problemas de fertilidad y reproducción. Soldadura Manual por Árco Metálico Cuando se utiliza el método MMA se forman una variedad de sustancias que pueden ser perjudiciales para la salud humana. De qué son estas sustancias depende del material a soldar…a) De acero inoxidable. El cromo hexavalente se forma cuando se suelda acero inoxidable. El cromo hexavalente es un carcinógeno que causa cáncer de pulmón, asma o afectar la calidad del esperma en los hombres.b) Soldadura de acero al manganeso. Cuando se suelda acero al manganeso las partículas de manganeso están enriquecidas y esto puede tener un impacto en el sistema nervioso similar a la enfermedad de Parkinson, es decir, que afecta el habla, caminar y mantener el equilibrio.c) En acero de baja aleación. Cuando se suelda acero de baja aleación, el soldador está expuesto al óxido de hierro que puede causar problemas respiratorios y cardiacos. Soldadura por Arco Metálico con Gas La soldadura por arco metálico con gas a menudo se llama soldadura MIG, MAG o TIG. a) El argón es inodoro e incoloro, y por lo tanto no detectable sin instrumentos. Si se emiten grandes cantidades de argón, se reduce la cantidad de oxígeno en el aire. En espacios reducidos que no están bien ventilados puede provocar asfixia.b) Al soldar aluminio el soldador corre el riesgo de exposición al gas y al ozono y pueden causar problemas respiratorios. El soldador también está expuesto a las partículas de aluminio que pueden tener impacto en el sistema nervioso en forma de habilidades motoras deterioradas, poca concentración y baja reacción a estímulos.c) Soldadura MIG y MAG en acero de baja aleación. Al soldar acero de baja aleación el soldador corre el riesgo de exponerse al óxido de hierro y puede causar problemas respiratorios y enfermedades del corazón. Soldadura por Gas Es un método de soldadura que utiliza dos tipos de gases: acetileno y oxígeno. Una llama normal está compuesta de 50% de acetileno y 50% de oxígeno. El gas fluye a través de una boquilla y sen enciende. El calor que crea hace que los materiales se mezclen sobre la brecha.a) Soldadura en espacios reducidos. Al soldar en espacios reducidos, el soldador está expuesto al dióxido de nitrógeno. El dióxido de nitrógeno es un gas tóxico que irrita el sistema respiratorio y puede causar edema pulmonar. En concentraciones muy altas, el gas es fatal. b) Otros riesgos. También existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono. El monóxido de carbono se forma cuando se usa acetileno y oxígeno para soldadura con gas y corte con gas de tubos de acero. La intoxicación por monóxido de carbono puede provocar asfixia.
Carretes enrolladores para manguera y cable